公司员工培训--探讨社会热点与水泥行业的转型升级

2015年5月14日下午，黄清海总裁给公司全体员工进行了培训，主要内容是：探讨社会热点与水泥行业的转型升级。

一、“工业4.0”与“中国制造2025”

    工业4.0是德国政府提出的一个高科技战略计划，旨在提升制造业的智能化水平，建立具有适应性、资源效率及人因工程学的智慧工厂，中国政府为此专门推出了《中国制造2025》计划，并确定以智能制造为主攻方向。

    德国学术界和产业界认为，“工业4.0”概念即是以智能制造为主导的第四次工业革命，或革命性的生产方法。该战略旨在通过充分利用信息通讯技术和网络空间虚拟系统-信息物理系统（Cyber-Physical System)相结合的手段，将制造业向智能化转型。

“工业4.0”项目主要分为两大主题，一是“智能工厂”，重点研究智能化生产系统及过程，以及网络化分布式生产设施的实现；二是“智能生产”，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用

等。该计划将特别注重吸引中小企业参与，力图使中小企业成为新一代智能化生产技术的使用者和受益者，同时也成为先进工业生产技术的创造者和供应者。

    “中国制造2025”是2015年3月5日，十二届全国人大三次会议在人民大会堂举行开幕会，国务院总理李克强作政府工作报告上提出来的。李克强说，推动产业结构迈向中高端。制造业是我们的优势产业。要实施“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。

    “中国制造2025”提出了我国制造强国建设三个十年的“三步走”战略，是第一个十年的行动纲领。“中国制造2025”应对新一轮科技革命和产业变革，立足我国转变经济发展方式实际需要，围绕创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展、人才为本等关键环节，以及先进制造、高端装备等重点领域，提出了加快制造业转型升级、提升增效的重大战略任务和重大政策举措，力争到2025年从制造大国迈入制造强国行列。

    “中国制造2025”是升级版的中国制造，体现为四大转变、一条主线和八大对策。四大转变：一是由要素驱动向创新驱动转变;二是由低成本竞争优势向质量效益竞争优势转变；三是由资源消耗大、污染物排放多的粗放制造向绿色制造转变；四是由生产型制造向服务型制造转变。一条主线，是以体现信息技术与制造技术深度融合的数字化网络化智能化制造为主线。八项战略对策，即：推行数字化网络化智能化制造；提升产品设计能力；完善制造业技术创新体系；强化制造基础；提升产品质量；推行绿色制造；培养具有全球竞争力的企业群体和优势产业；发展现代制造服务业。

2025年前，大力支持对国民经济、国防建设和人民生活休戚相关的数控机床与基础制造装备、航空装备、海洋工程装备与船舶、汽车、节能环保等战略必争产业优先发展；选择与国际先进水平已较为接近的航天装备、通信网络装备、发电与输变电装备、轨道交通装备等优势产业，

进行重点突破。

国务院总理李克强2015年3月25日主持召开国务院常务会议，部署加快推进实施“中国制造2025”，实现制造业升级。会议强调要顺应“互联网+”的发展趋势，以信息化与工业化深度融合为主线，重点发展新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备10大领域。对此，多数业内人士表示，提出10大重点发展领域，意味着“中国制造2025”不再是一个抽象的概念，而是有了具体的实施路线图。我们有理由期待“中国制造2025”是一部“接地气”的规划，立足于中国制造业的具体实际，研究的是中国制造业的具体问题。

“中国制造2025”与德国“工业4.0”有很多相同之处，也有不同。据了解，德国实现“工业4.0”大概需要8-10年，和“中国制造2025”大体在同一个时间段，而且从内容上看，德国“工业4.0”和中国前期提出的工业化和信息化深度融合有异曲同工之处。对于不同之处，工业和信息化部部长苗圩说，主要是中国和德国的发展阶段和工业水平不在一个起跑线上。“德国总体处在从3.0到4.0发展的阶段，我们的工业企业有些可能还要补上从2.0到3.0发展的课，然后才能向4.0发展。”苗圩说，中国要结合国际和工业实际，把发展的路径选择好，走一条更好更快的发展道路。

二、互联网+

    “互联网+”概念最早于2012年在业界提出，与2007年出现的“互联网化”概念一脉相承，强调互联网与各传统产业进行跨界深度融合，可以说“互联网+”是我国工业和信息化深度融合的成果与标志。3月5日，李克强总理政府工作报告中提出的“互联网+”在早先相关互联网企业提出的“互联网与传统产业融合发展”基础上有了进一步的深入和发展。报告中提出，“制定‘互联网+’行动计划，推动移动互联网、云计算、大数据、物联网等与现代制造业结合，促进电子商务、工业互联网和互联网金融健康发展，引导互联网企业拓展国际市场。”

    通俗地说，“互联网+”战略就是利用互联网的平台，利用信息通信技术，把互联网和包括传统行业在内的各行各业结合起来，在新的领域创造一种新的生态。

这样的“互联网+”的例子绝不是什么新鲜事物，比如，传统集市+互联网有了淘宝，传统百货卖场+互联网有了1号店、京东，传统银行+互联网有了支付宝，传统的红娘+互联网有了世纪佳缘，传统交通+互联网有了快的、滴滴，而传统新闻+互联网有了柴静《穹顶之下》病毒式的传播。

    1、“互联网+”对传统产业不是颠覆，而是换代升级。

    在通信领域，互联网+通信有了即时通信，现在几乎人人都在用即时通信App进行语音、文字甚至视频交流。然而传统运营商在面对微信这类即时通信App诞生时简直如临大敌，因为语音和短信收入大幅下滑，但现在随着互联网的发展，来自数据流量业务的收入已经大大超过语音收入的下滑，可以看出，互联网的出现并没有彻底颠覆通信行业，反而是促进了运营商进行相关业务的变革升级。

    在交通领域，过去没有移动互联网，车辆运输、运营市场不敢完全放开，有了移动互联网以后，过去的交通监管方法受到很大的挑战。从国外的Uber、Lyft到国内的滴滴、快的，移动互联网催生了一批打车拼车专车软件，虽然它们在全世界不同的地方仍存在不同的争议，但它们通过把移动互联网和传统的交通出行相结合，改善了人们出行的方式，增加了车辆的使用率，推动了互联网共享经济的发展，提高了效率、减少了排放，对环境保护也做出了贡献。

    在金融领域，余额宝横空出世的时候，银行觉得不可控，也有人怀疑二维码支付存在安全隐患，但随着国家对互联网金融的研究也越来越透彻，银联对二维码支付也出了标准，互联网金融得到了较为有序的发展，也得到了国家相关政策的支持和鼓励。

    在零售、电子商务等领域，过去这几年都可以看到和互联网的结合，正如马化腾所言，“它是对传统行业的升级换代，不是颠覆掉传统行业。”在其中，又可以看到“特别是移动互联网对原有的传统行业起到了很大的升级换代的作用。”

事实上，“互联网+”不仅正在全面应用到第三产业，形成了诸如互联网金融、互联网交通、互联网医疗、互联网教育等新生态，而且正在向第一和第二产业渗透。马化腾表示，工业互联网正在从消费品工业向装备制造和能源、新材料等工业领域渗透，全面推动传统工业生产方式的转变；农业互联网也在从

电子商务等网络销售环节向生产领域渗透，为农业带来新的机遇，提供广阔发展空间。

    2、关于“互联网+水泥”

互联网+水泥又会是一个什么样的效果呢？面对电子商务的突飞猛进，建材行业也希望与电子商务来一个“亲密接触”。事实上，卫浴、地板等家装建材已经在天猫、京东等电子商城注册并销售，但对于水泥等传统的建材来说，电子商务还是一个需要开拓的新领域。

    2013年，华新水泥推出了网上水泥购买商城。经过几年的运行，华新商城的功能和服务逐步完善。目前，湖北区域的客户登录华新商城，可随时随地进行订单业务处理及交易自助查询，处理效率提升60%。门店配送一步到位，客户提货环节流程也得到简化，提货体验改善，综合效率提升，客户满意度提升10%。

   2014年，中国水泥网在多年探索水泥备品备件电商交易，运营中国水泥备件网的基础上，正式推出全新的水泥现货电子商务交易平台——“水泥购”，帮助水泥企业拓展水泥现货电商交易，同时也为华新、红狮等率先开展电商贸易的水泥企业提供相关服务。中国水泥网水泥现货电子商务的推出，标志着水泥行业B2B发展正在进入新的阶段，也成为“互联网+水泥”的成功实践。

    中国水泥备件网作为一个水泥备品备件B2B平台，近几年发展迅速，并取得了较好的业绩。针对国内水泥行业备品备件传统交易模式规模小、成本高、流程复杂，容易造成企业库存量大、资金积压多、应急备件采购困难，容易滋生权力寻租等腐败现象的现状，中国水泥备件网大胆推出水泥备品备件交易电子商务平台，这是水泥行业对电子商务领域的一次大胆探索、创新。在短短几年时间内，仅中国水泥备件网一家电子商务平台交易量就累计突破200亿元，涵盖了国内40%水泥生产线的备件采购，节省交易成本5亿元，长年有价值约50亿元的备品备件在平台上流通，水泥行业的电子商务已初具规模，发展成效显着。

   值得注意的是，“互联网+”在水泥行业的应用并不仅仅局限于销售领域，在物流、仓储、生产、财务、管理等等相关领域同样有着广阔的用武之地和无限的可能，对现有企业资源的整合效率也将达到一个空前的阶段。

三、传统水泥行业的转型升级

国家统计局数据显示，2014年全国水泥产量24.76亿吨，增速1.8%，创下24年来新低。水泥行业正面临产量低速增长，产能过剩短期内难以改善，新建项目减少，大企业兼并重组进程加快，环保和节能减排要求日益提高等一系列问题，以往拼规模、拼成本的粗放型竞争方式已经不合时宜。改变传统发展模式，适应行业新常态，保持健康增长是摆在每个水泥企业面前的新问题。

    1、水泥产品结构上创新

    发展高标号化水泥，确保建筑质量的提高，同时减少石灰石的滥用、减少二氧化碳的排放。国内多家水泥巨头目前正积极研究62.5水泥和72.5水泥。专家说，如果我国广泛采用72.5水泥可节约40%的石灰石和减少40%二氧化碳的排放，这对我国这样一个水泥大国和二氧化碳排放大国具有重大意义。

   发展特种化水泥，特种化是指细分产品，增加附加值，提供个性化服务。重点发展核电水泥、高镁低收缩水泥、油井水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、低碱水泥、海洋工程用硅酸盐水泥和管桩水泥等特种水泥，满足特殊工程建设的特殊需求。日本住友大阪水泥公司有100多种特种水泥，可满足修路、修桥等不同功用，这种细分化的产品结构给企业带来了巨大的利润空间。

    2、追求技术创新、寻找可替代燃料

    新常态下的水泥行业技术创新，更多的是用信息化技术提升水泥生产监控和企业管理水平，从而提高劳动生产率。加强与科研院所合作，围绕提高能源利用效率，降低污染物排放，提高资源综合利用水平。鼓励企业对现有回转窑系统、粉磨系统进行节能改造，对生产线的颗粒物排放进行综合治理，通过在线监测技术对窑尾废气实时监控，确保达标排放。

我国水泥工业利用废弃物作为替代燃料的替代率仅0.15%，发达国家一般为30%~90%。在国家对煤炭消费控制愈加严格的大趋势下，作为严重依赖煤碳的水泥行业，解决好煤炭消耗问题，向更低碳的能源消费方向转型势在必行。相关专家称，在水泥熟料消费总量不变的情况下，

通过各种节能措施、创新技术，可节约煤炭消费，减少二氧化碳排放。

    3、水泥窑协同处置废弃物

    “十二五”期间，国家已经明确提出将“支持水泥窑协同处置城市生活垃圾、污泥生产线和建筑废弃物综合利用示范线的建设”作为建材工业发展重点之一。发达国家大约有70%的水泥企业使用生活垃圾和预处理后的污泥作为燃料。挪威已经没有垃圾焚烧厂，垃圾都是由水泥窑协同处置。国内北京、安徽、广东、湖北等省市也已建成多条协同处置线。

    新常态下的经济发展更注重环境保护，水泥企业要充分发挥和挖掘工业废渣的利用能力，要开展水泥窑协同处置，推广利用水泥窑协同处置危险废弃物、城市生活垃圾和污泥等各类废弃物的先进技术和装备，建立一批水泥窑协同处置的示范企业，实现水泥企业的功能升级，与城市发展共生，实现水泥行业向绿色生态化转型。

    城市垃圾焚烧之后产生的飞灰，里面含有重金属和二恶英等污染物，毒性极强。以前，对它的处置方式主要是填埋和铺路，这只是将危险废弃物进行了转移，利用水泥窑协同处置飞灰，却可实现无害化处理。利用水泥窑炉高温和大处置能力的特性，开展城市垃圾、污泥、危废的协同处置，为城市化发展做贡献；引进生物多样性的理念，推行水泥绿色矿山采运的生产管理方式，使水泥企业在消耗石灰石矿山资源的同时，创造新的生态文明环境。

    4、延伸产业链、优化产业布局

   深受产能过剩及重能耗重污染之害的水泥行业一直在寻求新的利润增长点。在国家严控水泥产能过剩、力推节能减排的情况下，水泥企业向上下游拓展已经被提上了日程。

   水泥企业向上游拓展的目的是为了解决原材料及成本之困，保障水泥生产能在低成本模式下顺利进行，随着上游煤炭产业的整合度逐渐提高，水泥企业收购煤矿的空间越来越小。水泥窑协同处置技术和余热发电技术成为水泥企业降低成本的首选。

   水泥企业积极向下游混凝土、骨料行业、水泥预制构件延伸，优化产业布局。延伸产业链，增加附加值，从单一的产品竞争转向产业链竞争，在优化产业链过程中提升价值链水平。

近年来，国民经济快速发展，基础建设投资很大，对砂石骨料带来了巨大需求，据行业协会提供的数据，去年砂石行业产量150亿吨。水泥企业进军砂石行业具有先天的优势和强烈的现实需要。一方面，现有水泥企业基本具有少则数亿吨，多则数十亿吨甚至上百亿吨的石灰石矿山，资源优势明显，同时相比于资金较为匮乏的小型机制砂石企业，拥有雄厚资本基础的水泥企业能够投入更大的力度建设规模更大、现代化程度更高、资源利用更合理、产品质量更优的机制砂石生产线，加速行业转型升级步伐；另一方面，以往水泥企业生产过程中产生的尾矿多采用堆放和填埋方式处理，导致资源浪费和环境污染，将氧化钙含量低，不符合水泥生产需求的石矿加工成砂石骨料无疑是一种有效资源综合利用方式。

    5、推进两化融合，提高自动化管理水平

    运用数字化技术，构建水泥生产执行系统，提高设备自动化水平。运用模型化技术，优化各项工艺参数和管理参数，实现精益生产和管理，提高资源配置效率，提升生产和经营管理效能。运用集成化技术，将企业协同管理系统、生产安全管理系统、能效管理系统、企业风险防范与管控系统等现代信息化管理系统，有机融合到水泥企业生产和经营管理之中，变革水泥企业运行方式，创新企业商业模式，推动水泥行业两化深度融合。

   新常态下的水泥行业必须转型和创新，这是发展和升级的需要。

   新常态必然孕育着新机遇，转型和创新才能抓住机遇。

四、本集团积极投入“中国制造2025”潮流之中

本集团的愿景是“占领循环经济制高点，做基业长青的阳光企业”，“中国制造2025”与本集团的愿景不谋而合，只是我们要站在更高的角度去认识、去布局。国家在战略上强调智能化制造、绿色制造、节能环保列入优先发展行业，根据所处行业的特点，我们应该从以下几个方面着手：

1、利用RDF、污泥及其它废弃物替代煤炭

    白龙港项目的可行性报告中列明，前三年燃料替代率达到40%，第四年开始替代率达到60%。而联合王晁则考虑用秸秆制成RDF来替代煤炭。同时生产部分特种水泥，这些安排都是我们紧跟时代步伐的具体表现。

2、关于互联网+的概念

我们应该使水泥制造智能化，要强化我们的网络系统，包括备件管理、发货管理、采购管理、生产管理、质量管理，更加注重利用网络的系统化分析，采取更加优化的措施，提升产品的品质和降低产品的成本。

3、探讨网上采购和销售的可能性

日常用品的网购已经为大家所接受，原燃材料、备品备件可不可以网购呢？我们应加以考虑。而网上销售产品也应加以探讨。特别是对准民用的包装水泥。

总之，我们所从事的是传统产业，借助工业4.0、中国制造2025，我们应该自幼转型升级，走在时代的前列。请大家和我们一起努力。